Металлы

Компания ООО «Байметик» предоставляет услуги по раскрою металла любой толщины на гидроабразивной резке с ЧПУ, стол 2000 х 3000 мм.

Обрабатываемые материалы:

Наши преимущества
Раскрой материала любой толщины;	Большой стол 2 х 3 м;
Высокое качество реза;	Отсутствие термического воздействия и деформации;
Низкий отход материал;	Не требуется последующая обработка реза;
Экологически чистая резка без окалины и угарных газов;	Возможность резки нескольких слоев.

Наши возможности резки:

Основные характеристики
Толщина порезки	300.0(мм)
Точность порезки	0.1(мм)
Срок выполнения	2.0(дн)

Преимущества гидроабразивной резки металлов:

Поскольку при этой технологии отсутствует механическое воздействие инструмента на заготовку, в зоне резания не создается повышенной температуры, которая может привести к образованию закаленных участков, пригаров и термических напряжений.

• Гибкость технологии дает возможность изготавливать изделия из любого листового материала в единичном экземпляре, не прибегая к сложной перенастройке оборудования и установке режущего инструмента, что ускоряет и удешевляет процесс.
• Получение деталей любой формы без предварительного просверливания технологических отверстий и последующей обработки краев. Резание можно начать с любого места, получая уникальные по форме изделия.
• Компьютерное управление позиционированием исполнительного органа станка дает возможностьрезать металл с точностью от 0,05 мм, а широкий выбор скоростей и режимов резания обеспечивает раскрой любого листового металла. Востребованность гидроабразивной резки металла
• Эта технология все шире применяется в металлообрабатывающей промышленности, поскольку она значительно расширяет возможности точной раскройки листовых материалов из сплавов, обладающих особыми свойствами.
• Дизайнеры широко применяют технологию гидроабразивной резки металла для создания уникальных проектов, поскольку эта гибкая технология дает возможность изготавливать заготовки любой сложности в единичном экземпляре и при необходимости их тиражировать.

Недостатки механической обработки металлов

Резка металлов и изготовление отдельных деталей механическим способом с применением твердосплавных инструментов накладывает значительные ограничения на конфигурацию получаемого изделия.

• При резке металлов, особенно труднообрабатываемых сплавов (титан, нержавеющая и конструкционная сталь и др.), возникают значительные термические нагрузки в зоне резания, которые могут привести к деформации заготовки и изменению ее физических характеристик.
• Получение деталей методом штамповки применимо только при небольшой толщине материала и исключительно в массовом производстве, поскольку для каждого образца необходимо изготавливать особый штамп.
• Использование лазерного луча при резке металла – довольно эффективная технология, которая позволяет изготавливать изделия с высокой точностью и в широком диапазоне форм. Но и она имеет свои недостатки:
• сложность оборудования используемого при лазерной резке очень высока, что ведет к удорожанию процесса в целом;
• термическое воздействие луча на зону реза ведет к тепловым перегрузкам материала и оплавлению его краев.
• Для преодоления этих трудностей был разработан метод гидроабразивной резки металла, который позволяет получать изделия высокой точности, избегая термического воздействия на заготовку.

Особенности гидрорезки алюминия и его сплавов.

  Есть много способов резки алюминия, в том числе лазером, плазмой, ножовкой, ножницами по металлу, если лист тонкий. Тем не менее, самым универсальным способом является гидроабразивная резка. Струя воды способна резать лист алюминия толщиной до 200 мм. При обработке листов небольшой толщины, есть возможность складывать заготовки одна на другую и обрабатывать одновременно несколько слоёв алюминия.

Управление системой осуществляется компьютером, который просчитывает режимы резания и траекторию движения инструмента, выбирая оптимальные значения. Хотя цена на резку металла гидроабразивным методом и несколько выше стоимости механического раскроя, но уникальные возможности оборудования приводят к росту популярности этого метода.

Документы